BCSKB-08M-3H 数控加工中心装调与维修考核实训设备
本系统是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控加工中心装调维修技能实训考核设备，根据机电类行业中数控机床维修技术的特点，并结合数控机床装调维修工的技能鉴定要求，对数控机床电气控制及机械传动进行研究，针对实训教学活动进行了专门设计，包含了数控系统应用、PLC控制、伺服主轴调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力，适合机电类相关专业的教学和培训，也适合数控机床装调维修工、铣工等工种的考核与鉴定。
二、设备功能说明
数控加工中心实训设备由电气控制单元、电气安装实训单元、数控机床功能部件等组成。
1、电气控制单元功能说明：
电气控制单元主要包含数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元、刀库单元、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。该单元包含完整的数控加工中心电气控制部分，内嵌有数控机床智能化考核系统，以及接口转换单元，可以直接与数控机床功能部件进行连接用于真实的电气调试与维修实训；也可以通过接口转换单元和电气安装实训单元连接完成对数控机床功能部件的调试。立式结构符合真实的数控电气安装环境，器件布局与实际机床一致，符合GB/T5226.1-1996标准，可以更贴合实际岗位要求进行技能训练。
2、具有数控铣床智能考核系统功能：
采用最新MCU技术RAM处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。
u 控制模块(PC控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离，避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。
u 驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232串行通讯接口，可无线组网通讯和RS232有线通讯。
u 手持移动控制终端采用7寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。
u 手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。
u 可通过PC机或平板电脑控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)
u 可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置8路大电流5A的开路故障、16路小电流2A的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共24路故障设置。可根据需求扩展设置64路大电流5A的开路故障、128路小电流2A的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。
u 所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网，实现远程集中管理。
u 用户可选择通过无线或RS-232串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反馈、考核评分等功能。
三、技术性能
1．输入电源：三相四线AC380V±10%50Hz
2．装置容量：≤8kVA
3、故障考核：12项（智能型）
4．外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（电气控制单元）
四、产品结构和组成
1．系统由机床实训柜、实物高速数控加工中心等组成。
2．机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构，正面装有数控系统和操作面板，背面为机床电气柜，柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板为多功能网孔板，上面装有伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；电气柜底部还设有变压器和接地端子等。
3．系统采用三相四线AC380V交流电源供电，并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
4．数控系统采用发那科厂家的主流数控系统（用户可选），能满足不同类型机床的实训教学。
5．X、Y、Z轴由交流伺服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等功能，主轴由伺服电机驱动。
6．实物高速数控加工中心由床身、主轴箱、进给传动系统和辅助装置等组成，具有实际加工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行铣削加工。通过对数控加工中心的拆装训练，学员可掌握数控加工中心水平度、平行度和垂直度的调整方法等，同时学会百分表、直角尺、游标卡尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。
1）床身、主轴箱等均采用铸件结构，铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等，确保机床精度稳定。
2）主轴箱由箱体、主轴、主轴电机、同步带等组成，可进行主轴箱的装配与调整、整体式主轴的装配、主轴电机的安装与调整等技能训练。主轴与主轴电机采用多楔带联接，且具有张紧力结构，可进行张紧力调整。
3）X、Y轴为线轨，进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成，可进行滚珠丝杠的装配与调整、直线导轨的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。
4）Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形滑动导轨（硬轨）、轴承、轴承支座、电机支座等组成，可进行滚珠丝杠的装配与调整、硬轨的装配与调整等技能训练。
5）配有主轴芯棒等机床检具，可进行数控加工中心几何精度检测方面的训练。
6）辅助装置由润滑系统等组成。
7）机床主要参数：
| 技术参数 | VMC-L7135A |
| 工作台尺寸 | 800×320mm |
| X轴行程/快速进给 | 550mm/15M |
| Y轴行程/快速进给 | 350mm/15M |
| Z轴行程/快速进给 | 420mm/10M |
| 主轴转速（变频/伺服） | 60～6000/50～8000rpm |
| 刀柄形式 | BT40 |
| 刀库形式/数目 | 斗笠式或机械手式/12或24把（加工中心） |
| 进给速度 | 8000mm/min |
| T形槽宽 | 14mm |
| T形槽间距 | 110mm |
| 主轴端部到工作台距离 | 70-470mm |
| 主轴中心至立柱距离 | 375mm |
| 工作台最大承重 | 200kg |
| 最小设定单位 | 0.001mm |
| 重复定位精度 | ±0.0075mm |
| 定位精度 | ±0.01mm |
| 主轴电机 | (3.7/5.5kw/30min) |
| 气源压力 | 4-6kgf/cm2 |
（1）数控系统的安装、接线
（2）系统启停控制电路的设计与接线
（3）主轴调速系统的电路设计、伺服主轴电机的安装与接线
（4）交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线
（5）冷却控制系统的电路设计、器件安装与接线
（6）急停控制回路的设计与接线
（7）手摇脉冲发生器的接线
2．机械部件装配与调整
（1）滚珠丝杠螺母副的装配与调整
（2）直线导轨副的装配与调整
（3）X轴上拖板的装配
（4）整体式主轴的装配
（5）电机与联轴器的装配
（6）润滑系统的装配
（7）主轴箱的装配与调整
3．数控机床的功能调试
（1）数控系统的基本操作
（2）数控系统基本参数的设置与调试
（3）数控系统进给轴参数设置与调试
（4）数控系统主轴参数设置与调试
（5）PLC编程与调试
（6）驱动器参数设置与调试
（7）伺服主轴参数设置与调试
（8）主轴打刀缸换刀等功能部件的调试
（9）斗笠式刀库基本设置与调试
（10）数控系统的数据备份
4．机电联调与故障排除
（1）数控加工中心机电联调
（2）数控加工中心故障诊断与排除
5．数控加工中心几何精度检测
6．数控加工中心的程序编制与加工
（1）数控加工中心编程
（2）数控加工中心加工
7．数控机床的保养和维护
六、系统配置
表1：基本配置
| 序号 | 名称 | 主要部件、器件及规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 机床实训柜 | 800mm×600mm×1800mm | 1套 | |
| 2 | 加工中心 | 高速BC-VMCL7135A | 1台 | |
| 3 | 数控系统 | 发那科FANUC0iMFPLUS | 1台 | |
| 4 | 伺服主轴 | 发那科原装3.7/5.5kw电机 | 1台 | |
| 5 | 伺服驱动 | 发那科原装一体式 | 1套 | |
| 6 | 伺服电机 | 发那科βis8/3000 | 2台 | |
| 7 | 刀库形式 | 斗笠式12T | 1套 | |
| 8 | 电子手轮 | 手摇脉冲发生器 | 1只 | |
| 9 | 电器元件 | 漏电保护器、断路器、交流接触器、继电器、传感器、连接线等 | 1套 | |
| 10 | 电脑 | 主流品牌配置 | 1台 | 用户自配 |
| 11 | 型材电脑桌 | 外形尺寸：600mm×560mm×1100mm | 1张 |
表2：配套工具、量具、工装及机床附件
| 序号 | 类别 | 名称 | 型号、规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | 工具 | 剥线钳 | 鸭嘴式 | 1把 | |
| 2 | 斜口钳 | 5寸，橡塑柄 | 1把 | ||
| 3 | 尖嘴钳 | 5寸，橡塑柄 | 1把 | ||
| 4 | 剪刀 | 民用型 | 1把 | ||
| 5 | 镊子 | 尖嘴式 | 1把 | ||
| 6 | 套筒扳手 | 专用 | 1套 | ||
| 7 | 钩形扳手 | 月牙扳手 | 2把 | ||
| 8 | 活动扳手 | 6″ | 1把 | ||
| 9 | 开口扳手 | 8×10 | 2把 | ||
| 10 | 开口扳手 | 12×14 | 2把 | ||
| 11 | 内六角扳手 | 1套 | |||
| 12 | 十字螺丝刀 | 3×50、6×250 | 各1把 | ||
| 13 | 一字螺丝刀 | 2.5×75、6×80 | 各1把 | ||
| 14 | 试电笔 | 氖管式 | 1把 | ||
| 15 | 万用表 | 数字表，三位半显示，有电阻、电容、电压、电流测量功能。 | 1只 | ||
| 16 | 电烙铁 | 40W | 1把 | 内热式 | |
| 17 | 烙铁架 | 1个 | |||
| 18 | 吸锡器 | 铝塑吸锡器 | 1把 | ||
| 19 | 焊锡 | 1卷 | |||
| 20 | 橡皮锤 | 750g | 1把 | ||
| 21 | 铁榔头 | 木柄圆头锤 | 1把 | ||
| 22 | 三爪拉马 | 4寸 | 1套 | ||
| 23 | 小圆锉 | 1把 | |||
| 24 | 平锉 | 200mm | 1把 | ||
| 25 | 百分表触头 | 1个 | 定制 | ||
| 26 | 拆卸轴承工具 | 1套 | 定制 | ||
| 27 | 紫铜棒 | 一头φ18一头φ14×200mm | 1根 | 定制 | |
| 28 | 拔销器 | 1套 | 定制 | ||
| 29 | 量具 | 普通游标卡尺 | 量程：300mm精度：0.02mm | 1把 | |
| 30 | 深度游标卡尺 | 量程：200mm精度：0.02mm | 1把 | ||
| 31 | 千分尺 | 测量范围：0～25mm | 1把 | ||
| 32 | 杠杆式百分表 | 量程：0.8mm 分度值：0.01mm | 1个 | ||
| 33 | 小磁性表座 | 1个 | |||
| 34 | 百分表 | 分度值：0.01mm | 1个 | ||
| 35 | 大磁性表座 | 1个 | |||
| 36 | 直角尺 | 200mm×130mm×12.5mm | 1把 | ||
| 37 | 主轴芯棒 | BT40，长度300mm | 1个 | ||
| 38 | 电气控制电路图 | 含故障点 | 1份 | ||
| 39 | 用户手册 | FANUC0I–F | 1本 | ||
| 40 | 维修手册 | FANUC0I–F | 1本 | ||
| 41 | 参数说明 | FANUC0I–F | 1本 | ||
| 42 | 实验指导书 | 1本 | |||
| 43 | 智能考核系统模块 | 含软件与硬件 | 1套 | ||
订货须知：
一、① 数控加工中心装调与维修考核实训设备的产品名称与型号;② 数控加工中心装调与维修考核实训设备的规格;③数控加工中心装调与维修考核实训设备是否带附件以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定博才公司的数控加工中心装调与维修考核实训设备的型号，请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的博才科教专家为您审核把关。
四、如各采购单位对设备有任何疑问，请致电：021-56327980,我们将由专业技术人员为您提供有关的技术咨询。
五、感谢您访问我们的网站【https://www.shbocai.com/】,如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。
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